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06Cr19Ni10不銹鋼管氣孔的原因及預防措施

06Cr19Ni10不銹鋼管中因氣體存在而產生的孔稱為氣孔。氣孔的位置可能在焊縫表面或焊縫內部。子焊縫表面的孔隙稱為表面孔隙,焊縫內部的孔隙稱為內部孔隙。氣孔形狀包括球形、橢圓形、鏈形和蜂窩狀。在熔焊中,氫和一氧化碳是氣孔形成的主要原因。
孔隙率對06Cr19Ni10不銹鋼管的焊接性能有很大影響。它不僅減小了焊縫的有效工作截面,降低了焊縫的機械性能,而且破壞了焊縫的致密性,容易造成泄漏。因此,在重要的焊接件上不允許有氣孔,尤其是鏈狀和蜂窩狀氣孔。
(1)06cr  19 ni  10不銹鋼管氣孔原因
(1)焊件表面和斜坡上存在水、溫州不銹鋼管油、鐵銹和其他污染物。這些污染物在電弧高溫的作用下分解成一氧化碳、氫氣和水蒸氣,進入一氧化碳氣孔和氫氣氣孔往往是在熔池后形成的。
(2)焊條的母材和鋼芯含碳量過高,焊條涂層脫氧能力差。
(3)焊條的涂層受潮,特別是堿性低氫焊條,使用前的干燥溫度和時間不夠;或者由于干燥溫度過高,藥物皮膚中的一些成分會變質并失效。
(4)焊接電流低或焊接速度過快,熔池存在時間短,氣體無法從熔池金屬中逸出。
(5)電弧長度太長,不銹鋼管廠家以致熔池失去了氣體的保護,空氣很容易侵入熔池。
(6)焊接電流過大,導致焊條發紅,涂層脫落,失去保護。
(7)電弧吹偏,輸送方式不穩定。
(8)埋弧焊采用高電弧電壓,網絡電壓波動過大。
(2)防止06Cr19Ni10不銹鋼管氣孔的措施
(1)焊接前,清除坡口兩側20 ~ 30毫米范圍內焊件表面的油污。
(2)焊接前,焊條或焊劑應按照規范規定的溫度和時間進行干燥,并根據需要取用。
(3)選擇合適的焊接規格。對于導熱快、散熱面積大的焊接件,如果環境溫度低,應進行預熱。
(4)使用堿性焊條焊接時,應保持短弧長,當外界風力較大時應采取防風措施。如果發現電極偏心,及時旋轉或傾斜電極。
(5)選用低碳、脫氧能力強的焊條,采用DC反接焊接。
(6)6)06cr  19 ni  10不銹鋼管制造商不得使用焊芯有裂紋、剝落、變質、偏心或生銹的焊條。

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